聚酯網(wǎng)談?wù)劀炀]織帶制版的八個(gè)常見毛病及影響印版質(zhì)量的因素

制版是印刷前必不可少的工序。它是將原稿復(fù)制到印版上的過程。在制版過程中影響制版質(zhì)量的因素很多，往往會(huì)造成制版毛坯、網(wǎng)點(diǎn)損耗、圖像模糊等故障。河南造紙網(wǎng)

1. 印刷空白部分卡住。

原因及注意事項(xiàng):背曝時(shí)間過長，應(yīng)注意正確控制背曝時(shí)間;主曝光過度，在保證小文字細(xì)線條再現(xiàn)的前提下，應(yīng)盡量縮短主曝光時(shí)間。如果印版與薄膜接觸不良，真空系統(tǒng)應(yīng)正常工作，印版與薄膜之間的空氣應(yīng)用卷筒清除。

2、小點(diǎn)、小字、細(xì)紋都被洗掉了。

原因及注意事項(xiàng):背曝時(shí)間不夠，要考慮增加背曝時(shí)間;主曝光時(shí)間不夠，可增加主曝光時(shí)間;洗版時(shí)間過長或刷壓過大，注意縮短洗版時(shí)間，調(diào)整刷壓。

3.打印時(shí)小點(diǎn)丟失。

原因及注意事項(xiàng):主曝光或背曝光不足，增加主曝光或背曝光時(shí)間;原來的設(shè)計(jì)超出了柔印能力的范圍，改進(jìn)原來的設(shè)計(jì)，使之適合柔印技術(shù)的范圍。

4、底板未硬化。

原因及注意事項(xiàng):背曝光不足，增加背曝光時(shí)間;有殘留未硬化樹脂殘留，檢查刷壓并調(diào)整清洗時(shí)間。河南紙網(wǎng)絡(luò)

5、相同的洗板深度不一致。

原因及注意事項(xiàng):印刷機(jī)過熱，仔細(xì)檢查通風(fēng)散熱系統(tǒng)是否有故障;印刷燈強(qiáng)度不均勻或開孔不同步，所有燈應(yīng)同時(shí)更換。清洗板刷不平行或動(dòng)作不平衡時(shí)，可調(diào)節(jié)清洗板刷的壓力和水平度。

6. 部分圖像模糊不清。

原因及注意事項(xiàng):膜上有缺陷時(shí)，仔細(xì)檢查膜上的圖像是否清晰;錯(cuò)誤的膠印膜用于柔印，復(fù)制合格的柔印膜。河南紙網(wǎng)絡(luò)

7. 細(xì)線彎曲成波浪狀。

原因及注意事項(xiàng):背曝光不足，要增加背曝光時(shí)間;若主曝光不足，則應(yīng)增加主曝光時(shí)間。如果干燥時(shí)間不夠，則應(yīng)增加干燥時(shí)間。洗版水不新鮮時(shí)，更換新鮮的洗版水;洗版時(shí)間過長，調(diào)整洗版時(shí)間。

8、場、字板運(yùn)動(dòng)后彎曲斷裂。

聚酯網(wǎng)帶原因及注意事項(xiàng):主曝光和背曝光時(shí)間過長，可減少主曝光和背曝光時(shí)間;過量粘接時(shí)間過長，減少粘接時(shí)間;如果主曝光和后曝光不足，請檢查軟管是否損壞或老化。