帶式壓濾機(jī)的改進(jìn)措施

針對(duì)壓濾機(jī)性能分析，結(jié)合抄紙機(jī)等設(shè)備脫水的原理，對(duì)原型機(jī)做以下三部分改進(jìn)：

1. 利用原重力脫水區(qū)網(wǎng)部，去掉2根案桃，增加3道吸水箱。聚酯網(wǎng)在重力脫水區(qū)長(zhǎng)度不變的情況下，通過(guò)真空箱吸去大量的游離水，使?jié){料順利進(jìn)入下一脫水區(qū)，而不被壓清流失，為提高車(chē)速做好準(zhǔn)備?重力脫水區(qū)長(zhǎng)度為2.8m7根案輥脫水，當(dāng)工作車(chē)速為15m/min，脫水時(shí)間為10.4s，脫水率為38%，去掉兩根案輥，增設(shè)3道真空箱后，其脫水率可提高15%左右，且在進(jìn)入桃形脫水區(qū)之前，漿層厚度由原來(lái)的19mm降低到15mm，漿層變得密而厚實(shí)，這就為降低漿料流動(dòng)性，提高工作車(chē)遞，滿(mǎn)足增大產(chǎn)量的要求打下了良好的基礎(chǔ)。其實(shí)測(cè)結(jié)果為：聚酯網(wǎng)當(dāng)真空箱的真空度不小于0.4MPa時(shí)，其最住工作車(chē)速為28m/min

帶式壓濾機(jī)

2.壓榨脫水之間增設(shè)兩道上網(wǎng)吸水刮刀，原來(lái)的3道壓榨輻所擠出的水只有通過(guò)上網(wǎng)兩側(cè)邊排出，其絕大多數(shù)水分在向下流動(dòng)過(guò)程中，通過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入被上道壓榨擠干的濾餅，我們稱(chēng)之為反吸現(xiàn)象，因此，反吸是造成壓榨效率校低的主要因素.增加上吸水副刀后，上網(wǎng)擠出的水分被及時(shí)排出，避免了上網(wǎng)擠出的水分沿上網(wǎng)下流被濾餅反吸，從而大大提高了壓榨后的出料干度。通過(guò)測(cè)試：同樣工況下，當(dāng)增加兩道吸水副刀后，出料濾餅干度可達(dá)42%。

3.下傳動(dòng)輥改為提升壓榨輻，傳動(dòng)部變?yōu)閴荷駛鲃?dòng)部。傳動(dòng)改進(jìn)之前（圖3）是由單輸出軸減速機(jī)輸出傳動(dòng)，通過(guò)另一端兩同步齒輪聯(lián)接，使上下濾網(wǎng)同步勻速運(yùn)行，改進(jìn)后使用雙輸出軸減速機(jī)傳動(dòng)，下輸出軸為萬(wàn)向節(jié)，既可使壓榨鍋方使地提升和加壓，又可使傳動(dòng)力由兩傳動(dòng)軸分?jǐn)?，避免了一旦進(jìn)料不勻，濾餅局部厚度過(guò)大，使運(yùn)行阻力瞬間驟增，易造成齒輪損壞或傳動(dòng)軸斷裂等事故發(fā)生。